Nowa definicja ochrony rąk: nowe podejście oparte na rzeczywistym użytkowaniu i ryzyku

Przez lata branża starała się zrównać odporność na przecięcie z rzeczywistym ryzykiem
. Ostatnie aktualizacje norm ANSI 105 i EN 388 zapewnią bardziej jednolite podejście
do oceny odporności rękawic na przecięcie na całym świecie
. Chociaż sprawi to, że wyniki cięcia będą bardziej porównywalne, nie pomoże to menedżerom ds.
bezpieczeństwa określić, który wynik cięcia najlepiej nadaje się do pracy.

Niezależnie od tych zmian w metodach testowania i skalach skali cięcia klienci
nadal będą pytać: "Jakich rękawic i jakiego poziomu przecięcia powinienem używać?" Kiedy klienci
nie otrzymują jasnej odpowiedzi, zazwyczaj zachowują ostrożność i wybierają rękawicę
oferującą maksymalną ocenę cięcia, tylko po to, by odkryć, że wysoki koszt jest
nie do zaakceptowania i nie do utrzymania.

Ostatecznym celem jest, aby klienci mogli wybrać odpowiednie rękawice do danego zadania
a to oznacza zrównanie specyfikacji rękawic z czymś realistycznym, takim jak
ryzyko urazu. Celem tego artykułu jest nakreślenie nowego i unikalnego podejścia
do oceny ryzyka przecięcia, które kompleksowo przygląda się wszystkim zaangażowanym czynnikom.
Zanim przejdziemy dalej, ważne jest, abyśmy poświęcili trochę czasu na przegląd podstawowych
podstaw związanych z włóknami odpornymi na przecięcie i rodzajami powłok chwytnych.

PODSTAWY MATERIAŁU I WYDAJNOŚĆ

Stal i szkło były jednymi z pierwszych technologii stosowanych w odzieży odpornej na przecięcie.
Oba są naturalnie twardymi materiałami i można je łatwo formować w arkusze, a nawet bardzo
cienkie włókna. Sztywność zazwyczaj odnosi się do tego, jak twarde jest coś, a im większa sztywność
, tym większa możliwość pęknięcia, zwłaszcza przy wielokrotnym zginaniu bardzo cienkich włókien lub przędz
. To jest powód, dla którego rękawice stalowe i na bazie szkła
zostały zastąpione bardziej zaawansowanymi materiałami, które zapewniały
lepszą wydajność zginania. To powiedziawszy, szkło i stal są nadal używane
, ale obecnie są projektowane z bardziej zaawansowanych materiałów, takich jak HPPE
(polietylen o wysokiej wydajności, taki jak DSM Dyneema®) i aramidy (takie
jak DuPont® Kevlar®) do produkcji odpornych na przecięcia rękawic i rękawów, które są bardziej
wygodne i elastyczne. W zależności od mieszanki materiałów i struktury przędzy
, możemy łatwo przejść od bardzo niedrogiej mieszanki (głównie szklanej)
bardzo wysokich początkowych wyników cięcia, do droższych przędz inżynieryjnych, które wykorzystują
w pełni zamknięte szkło, stal lub materiały mineralizowane, aby uzyskać bardzo wysoką odporność na przecięcie
i wszechstronną wydajność. Należy podkreślić, że rękawice wykonane z
głównie włókien szklanych osiągają wysokie początkowe wyniki cięcia po prostu poprzez stępienie ostrza testowego
. Jednak wrodzona sztywność i kruchość włókien szklanych powodują, że szybko się < >migotały, co może powodować podrażnienie skóry, zmęczenie i przedwczesne zużycie.

Opisane powyżej problemy doprowadziły do rozpowszechnienia się wysokowydajnego polietylenu
HPPE, jak jest to powszechnie znane, oraz aramidów, takich jak
Kevlar®, które stały się włóknami z wyboru zapewniającymi doskonałą ochronę przed przecięciem w rękawicach i rękawach
. Oba materiały są z natury wytrzymałe, a HPPE zapewnia chłód i wygodę
, podczas gdy aramidy zapewniają, w zależności od grubości, ochronę od lekkiej do
średniej temperatury. Do niedawna ten najwyższy komfort i wydajność
można było uzyskać tylko dzięki zastosowaniu wyższej jakości włókien HPPE i aramidowych
zmieszanych ze spandexem lub nylonem w celu uzyskania dodatkowej elastyczności i poziomu wydajności. 

Ale to wszystko się zmienia. Obecnie podejście wiodących dostawców rękawic polega na
opracowywaniu zastrzeżonych przędz inżynieryjnych, wykorzystujących HPPE lub aramidy, wraz z nowatorską technologią
, która osadza, hermetyzuje lub łączy wiele mocnych włókien, takich > produkowane masowo. Postęp w nanotechnologii
pozwala nam pracować z niewiarygodnie wytrzymałymi materiałami, wcześniej uważanymi za
zbyt grube lub zbyt sztywne. Te naturalne materiały można teraz formować w nanocienkie,
bardzo elastyczne włókna, które po zmieszaniu lub obudowie z HPPE lub aramidami
tworzą zupełnie nową generację rękawic i rękawów, które zapewniają zrównoważoną wydajność i zręczność
. Ogólną korzyścią dla użytkownika jest niższy koszt, wyższa odporność
przecięcie, lepsza elastyczność i wyjątkowa odporność na zużycie. To jest
innowacja w dzisiejszym świecie. 

WYBÓR ODPOWIEDNIEJ OCHRONY

Wraz z postępem w materiałach, jak opisano powyżej, możemy być pewni
że produkowane obecnie rękawice i rękawy należą do najlepszych, jakie kiedykolwiek widzieliśmy.
Jednak dokonanie właściwego wyboru staje się trudniejsze przy większej liczbie wyborów. Jak
wspomniano na początku tego artykułu, zwróciliśmy uwagę, że nie można polegać na wynikach cięcia
jako jedynym wskaźniku wydajności, ponieważ gdyby tak było, to
tanie, rękawice z mieszanki szkła z bardzo wysokimi początkowymi wynikami cięcia byłyby rękawicami
wybieranymi przez wszystkich. Następnie wyjaśniliśmy, że wybór rękawic i rękawów musi być czymś więcej niż tylko cięciem
rękawa. W rzeczywistości twierdzimy, że
musimy wziąć pod uwagę czynniki w rzeczywistych zastosowaniach roboczych, takie jak przyłożona siła i
ostrość zagrożenia krawędzią, i zrównać to z ryzykiem obrażeń.

Z wyjątkiem stłuczeń, większość urazów skóry jest wynikiem kontaktu z ostrą krawędzią
lub nawet zadziorowaną, szorstką krawędzią na delikatnej skórze. Używanie rękawicy lub rękawa
warstwa pomaga zmniejszyć prawdopodobieństwo uszkodzenia skóry. Mówimy "zmniejsz
prawdopodobieństwo uszkodzenia skóry", ponieważ rozumie się, że nic nie jest tak naprawdę
odporne na przecięcie. Przy wystarczającej sile energii, napędzanej ruchem lub ciężarem, prawie
wszystko jest do przebicia. 

Dodatkowa warstwa oferowana obecnie przez rękawice techniczne składa się z dzianiny lub wyściółki z tkaniny
pokrytej polimerem z kauczuku naturalnego lub syntetycznego. Może się wydawać, że tradycyjne rękawice wykonane z grubej skóry
zapewniają porównywalną ochronę, ale tak nie jest. Podczas gdy skóra może
zapewniać pewną ochronę przed ścieraniem, tnie się bez wysiłku w kontakcie z ostrą krawędzią
, dzięki czemu nie może się równać z rękawicami wykorzystującymi najnowszą technologię, odporne na przecięcie włókna i przędzę.

W przypadku powłok grubsze, bardziej wytrzymałe powłoki zapewnią dodatkową ochronę, zwłaszcza
, gdy kontakt z zadziorami, szorstkimi krawędziami jest niezbędną częścią zadania. Przykładem
może być przenoszenie ciężkich blach lub praca z odlewami. Uchwyt powłoki również
odgrywa ważną rolę w zapobieganiu ześlizgiwaniu się ostrej części lub noża i umożliwianiu jego
ostrze lub krawędzi tnącej bezpośredniego kontaktu z dłonią lub ramieniem w rękawicy.

Można argumentować, że wyściółka odporna na przecięcie powinna działać jako ostatnia linia obrony
ochrony skóry i unikania bezpośredniego kontaktu z ostrymi krawędziami. Ostrość krawędzi
i siła kontaktu są kluczowymi czynnikami decydującymi o tym, czy rodzaj rękawicy lub rękawa
będzie w stanie obronić się przed kontaktem ze skórą znajdującą się pod spodem. Właściwa selekcja
jest wieloczynnikowa i z tego powodu uznaliśmy za konieczne opracowanie
unikalnego podejścia, które pomoże określić ryzyko i możliwy stopień urazu

PRZEDSTAWIAMY WAM MACIERZ™ ZAGROŻEŃ ZWIĄZANYCH Z RYZYKIEM PRZECIĘCIA

Matryca™ zagrożeń ryzyka CUT to unikalna i logiczna metoda pomagania użytkownikom
w wyborze rękawicy lub rękawa z odpowiednim materiałem odpornym na przecięcie i
score. Gdy kierownik ds. bezpieczeństwa będzie w stanie określić, gdzie jego aplikacja pasuje do macierzy™ zagrożeń
CUT, może pewniej skorelować zadanie z rękawicą lub rękawem najlepiej nadającym się do jego pracy
. 

MACIERZ™ ZAGROŻEŃ ZWIĄZANYCH Z RYZYKIEM PRZECIĘCIA

Poniższa ilustracja w tabeli™ zagrożeń ryzyka CUT przedstawia czynniki związane z określaniem zastosowań rękawic lub rękawów odpornych na przecięcie
. 

Kreśląc zadania i aplikacje, określamy ryzyko CUT Hazard
Factor (CRH: Factor™™), jak opisano po prawej stronie. CRH: Współczynnik™ to
wskaźnik porównawczy, który pomaga kierownikom ds. bezpieczeństwa określić poziom
potencjalnego zagrożenia związanego z zadaniem lub zastosowaniem. Aby dokładniej wyjaśnić, oś pionowa Siła
Ekspozycja próbuje względnie określić ilościowo, ile możliwej siły można
przyłożyć, jeśli krawędź styka się z rękawicą lub rękawem. Oczywiste jest, że
większa siła wystąpi podczas przenoszenia cięższych lub ruchomych części. Oś Edge
Sharpness na dole koreluje z ostrością zagrożenia przecięciem, przy czym
10 oznacza ostre jak brzytwa ostrze, a 0 oznacza szorstką krawędź, taką jak
cegły lub bloku murowanego.

Skorelowanie tych dwóch ważnych czynników jest niezbędne do określenia możliwego
stopnia i rodzaju urazu, jaki wywołają. Jako przykład użyjmy pracownika, który obsługuje noże
box w operacji przepakowywania. Siłę potrzebną do otwarcia
taśma na pudełkach może być określona na poziomie 5, podczas gdy krawędź ostrza
jest bez wątpienia ostra jak brzytwa, co plasuje ją około 10 na skali krawędzi – w sumie
wyrażamy to jako CRH: Współczynnik™ 5:10. Korelacja CRH: Współczynnik™ 5:10 na
macierz™ zagrożeń ryzyka CUT jest łatwo przyrównana do wyników ANSI Cut, jak można
zobaczyć w poniższej macierzy. 

WNIOSEK

Wybór rękawic lub rękawów odpornych na przecięcie nie jest nauką liniową, a wybór
najwyższy poziom przecięcia niekoniecznie jest najlepszą ochroną lub najlepszym produktem pod względem zręczności manualnej
i wydajności. Widzimy, że właściwy dobór rękawic jest wieloczynnikowy i opiera się
na zrozumieniu podstaw ryzyka i zadania przy jednoczesnej dokładnej ocenie
potrzeb. Wszyscy szukamy jednego produktu, jednego poziomowego rozwiązania, ale to po prostu nie jest najlepsze rozwiązanie
- nawet przy dzisiejszych zaawansowanych materiałach włóknistych i przędzach inżynieryjnych. Naszym celem
jest praca w branży, aby pomóc wszystkim lepiej zapoznać się z właściwym wyborem rękawic i rękawów
. Wierzymy, że wartości współczynników CRH: pomagają™
pewnie ocenić wymagania i lepiej skorelować z wynikami EN i ANSI cut
służąc jednocześnie jako przewodnik przy wyborze produktu w celu spełnienia punktów cenowych i warunków. Jako wiodący dostawca środków ochrony dłoni i ramion
, uważa, że naszym obowiązkiem
jest pomaganie kierownikom ds. bezpieczeństwa i pracownikom w dokonywaniu pewnego wyboru rękawic i rękawów.