Nová definice ochrany rukou: Nový přístup založený na skutečném používání a rizicích

V průběhu let se toto odvětví snažilo ztotožňovat odolnost proti proříznutí se skutečným
rizikem. Nedávné aktualizace norem ANSI 105 a EN 388 poskytnou jednotnější
přístup k hodnocení odolnosti rukavic proti proříznutí po celém světě
celém světě. I když to učiní skóre snížení srovnatelnějším, nepomůže to manažerům
bezpečnosti určit, které skóre je pro danou práci nejvhodnější.

Bez ohledu na tyto změny v testovacích metodách a stupnicích skóre řezu se zákazníci
budou stále ptát: "Jaké rukavice a jakou úroveň řezu bych měl používat?" Když zákazníci
nedostanou jasnou odpověď, obvykle chybují na straně opatrnosti a vyberou rukavici
glove nabízející maximální skóre řezu, jen aby zjistili, že vysoké náklady jsou
nepřijatelné a neudržitelné.

Konečným cílem je, aby si zákazníci vybrali správné rukavice pro správnou práci
práce, a to znamená přirovnat specifikace rukavic k něčemu realistickému, jako je
riziko zranění. Záměrem tohoto článku je nastínit nový a jedinečný přístup
k hodnocení rizika pořezání, který komplexně zkoumá všechny související faktory.
Než budeme pokračovat, je důležité, abychom si udělali čas na přezkoumání základních
základů souvisejících s vlákny odolnými proti proříznutí a typy povlaků rukojeti.

ZÁKLADY A VÝKON MATERIÁLU

Ocel a sklo patřily mezi první technologie používané v oděvech odolných proti proříznutí.
Oba jsou přirozeně tvrdé materiály a lze je snadno tvarovat do plátů nebo dokonce do velmi
tenkých vláken. Tuhost obvykle souvisí s tím, jak je něco tvrdé, a čím větší
tuhost, tím větší je možnost zlomení, zejména při > převážně nahrazeny pokročilejšími materiály, které poskytovaly
lepší výkon při ohýbání. Sklo a ocel se však používají i dnes
, ale nyní se používají z pokročilejších materiálů, jako je HPPE
(vysoce výkonný polyetylen, jako je DSM Dyneema®) a aramidy (např
jako DuPont® Kevlar®), aby se vyráběly rukavice a rukávy odolné proti proříznutí, které jsou pohodlnější a pružnější
. V závislosti na směsi materiálů a struktuře příze
příze můžeme snadno přejít od velmi levné směsi (převážně skleněné) nabízející
velmi vysoké počáteční skóre řezu k dražším inženýrským přízím, které využívají
plně zapouzdřené sklo, ocel nebo mineralizované materiály pro ultra vysokou odolnost proti proříznutí
a všestranný výkon. Je důležité zdůraznit, že rukavice vyrobené z
převážně skleněných vláken dosahují vysokého počátečního skóre řezu jednoduše otupením test
čepel. Inherentní tuhost a křehká povaha skleněných vláken však způsobuje
fibrilaci rychle, což má za následek možné podráždění pokožky, únavu a předčasné opotřebení.

Výše popsané problémy vedly k rozšíření vysoce výkonného
polyetylenu nebo HPPE, jak je běžněji známý, a aramidů, jako jsou
kevlar®, které se staly vlákny volby při poskytování vynikající ochrany proti proříznutí v rukavicích a rukávech
. Oba materiály jsou ze své podstaty pevné, přičemž HPPE >střední tepelnou ochranu. Až donedávna bylo možné tohoto vynikajícího pohodlí a výkonu
dosáhnout pouze použitím kvalitnějších vláken na bázi HPPE a aramidu
smíchaných se spandexem nebo nylonem pro větší flexibilitu a úroveň výkonu. 

To vše se ale mění. V současné době je přístup předních dodavatelů rukavic takový
vývoj patentovaných technických přízí s využitím HPPE nebo aramidů spolu s novou
technologií, která vkládá, zapouzdřuje nebo mísí více silných vláken><, jako je sklo, ocel nebo materiály na bázi minerálů, které si až donedávna nedokázaly ani představit
– natož sériově vyrábět. Pokrok v nanotechnologiích je
umožňuje nám pracovat s neuvěřitelně pevnými materiály, o kterých jsme si dříve mysleli, že jsou
příliš tlusté nebo příliš tuhé. Tyto přírodní materiály lze nyní formovat do nanotenkých,
vysoce flexibilních vláken, která po smíchání nebo zapouzdření s HPPE nebo aramidy,
vytvoří zcela novou generaci rukavic a návleků, které nabízejí udržitelný
výkon a obratnost. Celkovým přínosem pro uživatele jsou nižší náklady, vyšší odolnost proti proříznutí
, lepší flexibilita a vynikající odolnost proti opotřebení. To je
inovace v dnešním světě. 

VÝBĚR SPRÁVNÉ OCHRANY

S pokrokem v materiálech, jak je popsáno výše, si můžeme být jisti
, že rukavice a návleky vyráběné dnes patří k tomu nejlepšímu, co jsme kdy viděli.
Správný výběr je však s větším počtem možností jen těžší. Jak bylo zmíněno na začátku tohoto článku><, poukázali jsme na to, že na
nelze spoléhat jako na jediný ukazatel výkonu, protože pokud by tomu tak bylo, pak
levné, rukavice se skleněnou směsí s velmi vysokým počátečním skóre řezu by byly rukavicí
volbou pro každého. Pokračovali jsme ve vysvětlování, že k
výběru rukavic a rukávů musí být víc než jen zkrácené skóre. Ve skutečnosti bychom tvrdili, že >ostrost hrany, a přirovnat to k riziku zranění.

S výjimkou pohmožděnin je většina poranění kůže důsledkem kontaktu s ostrou hranou a
nebo dokonce s otřepaným, drsným okrajem na křehké kůži. Použití rukavice nebo návleku
vrstvy pomáhá snížit pravděpodobnost poškození pokožky. Říkáme "snížit pravděpodobnost poškození kůže
proto, že se rozumí, že nic není skutečně
důkazem proti proříznutí. Při dostatečném množství silové energie, poháněné buď pohybem nebo hmotností, je téměř
cokoliv proniknutelné. 

Další vrstva, kterou dnes nabízejí technické rukavice, se skládá z pletené nebo látkové podšívky,
potažené polymerem z přírodního nebo syntetického kaučuku. Tradiční rukavice vyrobené ze silné kůže
se mohou zdát jako srovnatelná ochrana, ale není tomu tak. Kůže sice může nabídnout určitou ochranu proti oděru><, ale při kontaktu s ostrou hranou se bez námahy řeže
takže se nevyrovná rukavicím využívajícím nejnovější technologie, vlákna odolná proti proříznutí a příze.

V případě povlaku nabídnou silnější a houževnatější povlaky dodatečnou ochranu, zejména
, kdy je nezbytnou součástí úkolu kontakt s otřepenými, drsnými hranami. Příkladem
to může být manipulace s těžkými plechy nebo práce s odlitky. Povrchová rukojeť také
hraje důležitou roli v tom, že zabraňuje sklouznutí ostré části nebo nože a umožňuje jeho
čepeli nebo ostří přímého kontaktu s rukou nebo paží v rukavici.

Lze namítnout, že podšívka odolná proti proříznutí by měla fungovat jako poslední obranná linie pro
chránící pokožku a že se vyhnout jakémukoli přímému kontaktu s ostrými hranami. Ostrost hran
a síla kontaktu jsou rozhodujícími faktory při určování, zda rukavice nebo typ materiálu sleeve
material budou schopny bránit se kontaktu s kůží pod ním. Vlastní
selekce je multifaktoriální, a proto jsme považovali za nezbytné vyvinout jedinečný přístup
, který pomůže určit riziko a možnou závažnost poranění

PŘEDSTAVUJEME VÁM MATICI™ NEBEZPEČÍ POŘEZÁNÍ

CUT Risk Hazard Matrix™ je jedinečná a logická metoda, která vede uživatele
při výběru rukavic nebo návleků se správným materiálem odolným proti proříznutí a
score. Jakmile bezpečnostní manažer dokáže identifikovat, kam jeho aplikace zapadá na matici™ rizik rizik
CUT, může s větší jistotou korelovat úkol s
rukavicí nebo návlekem, které se pro jeho práci nejlépe hodí. 

MATICE™ RIZIK ŘEZU

Níže uvedená ilustrace matice™ rizik rizik CUT ukazuje faktory, které se podílejí na určování aplikací rukavic nebo návleků odolných proti proříznutí
. 

Vykreslením úloh a aplikací určíme riziko řezu
Faktor™ (CRH: Factor™), jak je uvedeno na pravé straně. CRH: Faktor™ je
srovnávací ukazatel, který pomáhá bezpečnostním manažerům určit úroveň potenciálního nebezpečí >Exposure se snaží relativně kvantifikovat, jak velká možná síla
může být aplikována, pokud dojde ke kontaktu hrany s rukavicí nebo rukávem. Je zřejmé, že při manipulaci s těžšími nebo pohyblivějšími částmi dojde k vyšší síle
. Osa ostrosti Edge
Sharpness na spodní straně koreluje s ostrostí hrozby řezu, přičemž
10 je čepel ostrá jako břitva a 0 představuje drsnou hranu, jako je osa o
cihlového nebo zděného bloku.

Korelace těchto dvou důležitých faktorů je nezbytná pro určení možného
závažnosti a typu traumatu, které způsobí. Jako příklad použijeme pracovníka, který manipuluje s řezačkami
box v operaci přebalení. Síla potřebná k otevření
pásky na krabicích může být určena na úrovni 5, zatímco ostří čepele
je bezpochyby ostré jako břitva, což ji řadí asi na 10 na stupnici hran – dohromady > CUT Risk Hazard Matrix™ lze snadno přirovnat k ANSI Cut Scores, jak >

ZÁVĚR

Výběr rukavic nebo návleků odolných proti proříznutí není lineární věda a výběr nejvyšší úrovně řezu
nemusí být nutně nejlepší ochranou nebo nejlepším produktem pro obratnost
a produktivitu. Vidíme, že správný výběr rukavic je multifaktoriální a je založen
na pochopení základů rizika a úkolu při pečlivém posouzení potřeb
. Všichni hledáme jeden produkt, jednoúrovňové řešení, ale to prostě není to nejlepší
řešení – a to ani s dnešními pokročilými vláknitými materiály a umělými přízemi. Naším cílem
je pracovat v oboru, abychom pomohli každému lépe se seznámit s výběrem správných
rukavic a rukávů. Věříme, že hodnoty CRH: Factor™ pomáhají více
s jistotou posoudit požadavek a lépe korelovat s EN a ANSI cut score,
a zároveň slouží jako vodítko pro výběr produktu tak, aby splňoval cenové body a podmínky. je společnost PIP přesvědčena, že je na nás
pomáhat bezpečnostním manažerům a pracovníkům při sebevědomém výběru rukavic a rukávů.