Een nieuwe definitie van handbescherming: een nieuwe benadering op basis van gebruik en risico's in het echte leven

In de loop der jaren heeft de industrie moeite gehad om de weerstand tegen bezuinigingen gelijk te stellen aan het werkelijke
risico. De recente updates van de ANSI 105 en EN 388 zullen zorgen voor een meer geüniformeerde
benadering voor het beoordelen van de snijbestendige prestaties van handschoenen >veiligheidsmanagers niet helpen bepalen welke snijscore het meest geschikt is voor de klus.

Ongeacht deze veranderingen in testmethoden en snijscoreschalen, zullen klanten
nog steeds vragen: "Welke handschoen en welk snijniveau moet ik gebruiken?" Wanneer klanten
geen duidelijk antwoord krijgen, nemen ze meestal het zekere voor het onzekere en kiezen ze de
handschoen die de maximale snijscore biedt, om vervolgens te ontdekken dat de hoge kosten >

Het uiteindelijke doel is dat klanten de juiste handschoen kiezen voor de juiste
baan en dat betekent dat de specificaties van de handschoen moeten worden gelijkgesteld aan iets realistisch, zoals
risico op letsel. Het is de bedoeling van dit artikel om een nieuwe en unieke benadering te schetsen
voor het beoordelen van snijrisico's, waarbij uitgebreid wordt gekeken naar alle betrokken factoren.
Voordat we verder gaan, is het belangrijk dat we even de tijd nemen om de basis
fundamentals met betrekking tot snijbestendige vezels en soorten gripcoatings te bekijken.

MATERIAAL: BASISPRINCIPES EN PRESTATIES

Staal en glas behoorden tot de eerste technologieën die werden gebruikt in snijbestendige kleding.
Beide zijn van nature harde materialen en kunnen gemakkelijk worden gevormd tot platen of zelfs zeer
dunne vezels. Stijfheid heeft meestal betrekking op hoe hard iets is, en hoe > voornamelijk werden vervangen door meer geavanceerde materialen die betere prestaties bij het buigen opleverden
. Dat gezegd hebbende, glas en staal worden vandaag de dag nog steeds
gebruikt, maar worden nu ontworpen met meer geavanceerde materialen zoals HPPE
(High Performance Polyethyleen, zoals DSM Dyneema®) en Aramide (zoals
als DuPont® Kevlar®) om snijbestendige handschoenen en mouwen te produceren die comfortabel>garen, kunnen we gemakkelijk overgaan van een zeer goedkope mix (voornamelijk glas) met
zeer hoge initiële snijscores, naar duurdere technische garens die gebruik maken van
volledig ingekapseld glas, staal of gemineraliseerde materialen voor ultrahoge snijweerstand
en allround prestaties. Het is belangrijk om te benadrukken dat handschoenen gemaakt van
overwegend glasvezels hoge initiële snijscores behalen door simpelweg het test
mes bot te maken. De inherente stijfheid en brosheid van glasvezels zorgen er echter voor dat het snel <>fibrilleren, wat resulteert in mogelijke huidirritatie, vermoeidheid en voortijdige slijtage.

De hierboven beschreven problemen hebben geleid tot de proliferatie van High Performance
Polyethyleen of HPPE, zoals het beter bekend is, en aramide zoals
Kevlar® om de vezels bij uitstek te worden voor het bieden van superieure snijbescherming in
handschoenen en mouwen. Beide materialen zijn inherent sterk en HPPE biedt
koelte en comfort, terwijl aramide, afhankelijk van de dikte, lichte tot
gemiddelde hittebescherming biedt. Tot voor kort konden dit superieure comfort en deze superieure prestaties
alleen worden verkregen door gebruik te maken van HPPE van hogere kwaliteit en vezels op basis van aramide
gemengd met spandex of nylon voor extra flexibiliteit en prestatieniveaus. 

Maar dat is allemaal aan het veranderen. Tegenwoordig is de aanpak van toonaangevende handschoenleveranciers >technologie die meerdere sterke vezels inbedt, inkapselt of mengt, > konden worden voorgesteld - laat staan massaproductie. Vooruitgang in nanotechnologie is
stelt ons in staat om te werken met ongelooflijk sterke materialen, waarvan eerder werd gedacht dat ze te dik of te stijf waren
. Deze natuurlijke materialen kunnen nu worden gevormd tot nanodunne,
zeer flexibele vezels die, wanneer ze worden gemengd of ingekapseld met HPPE of aramide
een geheel nieuwe generatie handschoenen en mouwen produceren die duurzame
prestaties en beweeglijkheid bieden. Het algemene voordeel voor de gebruiker is lagere kosten, een hogere weerstand tegen
snede, verbeterde flexibiliteit en uitstekende slijtageprestaties. Dat is
innovatie in de wereld van vandaag. 

DE JUISTE BESCHERMING KIEZEN

Met de vooruitgang in materialen zoals hierboven beschreven, kunnen we er zeker van zijn
dat handschoenen en mouwen die tegenwoordig worden geproduceerd, tot de beste behoren die we ooit hebben gezien.
Het maken van de juiste selectie wordt echter alleen maar moeilijker naarmate er meer keuzes zijn. Zoals aan het begin van dit artikel
vermeld, hebben we er een punt van gemaakt dat snijscores worden gebruikt als de enige indicator van prestaties, want als dat zo zou zijn, dan zouden
goedkope, glazen gemengde handschoenen met zeer hoge initiële snijscores de handschoen
keuze zijn voor iedereen. We legden verder uit dat er meer moet zijn om /<>handschoen en mouw te kiezen dan alleen de snijscore. In feite zouden we willen stellen dat
we rekening moeten houden met factoren in echte werktoepassingen, zoals de uitgeoefende kracht en
scherpte van de randdreiging, en dat gelijkstellen aan het risico op letsel.

Met uitzondering van kneuzingen zijn de meeste huidletsels het gevolg van contact met een a
scherpe rand of zelfs een gebramen, ruwe rand op een kwetsbare huid. Het gebruik van een handschoen of mouw
laag helpt de kans op beschadiging van de huid te verkleinen. We zeggen "verminder de
/ waarschijnlijkheid van schade aan de huid" omdat het duidelijk is dat niets echt
cut proof is. Met voldoende krachtenergie, aangedreven door beweging of gewicht, is bijna
alles doordringbaar. 

De extra laag die een technische handschoen tegenwoordig biedt, bestaat uit een gebreide of stoffen voering,
gecoat met een polymeer van natuurlijk of synthetisch rubber. Traditionele handschoenen van dik leer
lijken misschien vergelijkbare bescherming te bieden, maar dat is niet het geval. Hoewel leer enige bescherming tegen schuren >kan bieden, snijdt het moeiteloos wanneer het in contact komt met een scherpe rand
waardoor het geen partij is voor handschoenen met de nieuwste technologie, snijbestendige vezels en garens.

In het geval van coaten bieden dikkere, hardere coatings extra bescherming
wanneer contact met braam, ruwe randen een noodzakelijk onderdeel van de taak is. Een voorbeeld van
dit is het hanteren van zwaar plaatwerk of het werken met gietstukken. De coatinggreep speelt ook
een belangrijke rol bij het voorkomen dat een scherp onderdeel of mes wegglijdt en zorgt ervoor dat het
mes of snijkant direct contact maakt met de gehandschoende hand of arm.

Er kan worden gesteld dat een snijbestendige voering moet fungeren als de laatste verdedigingslinie voor
beschermende huid en dat elk direct contact met scherpe randen moet worden vermeden. Randscherpte
en contactkracht zijn kritische factoren om te bepalen of het type handschoen of mouw
materiaal in staat is om zich te verdedigen tegen contact met de onderliggende huid. Proper
selectie is multifactorieel en om deze reden achtten we het nodig om een
unieke aanpak te ontwikkelen om het risico en de mogelijke ernst van een blessure te helpen bepalen

WIJ STELLEN U DE CUT RISK HAZARD MATRIX™ VOOR

De CUT Risk Hazard Matrix™ is een unieke en logische methode om gebruikers te >score. Zodra een veiligheidsmanager kan bepalen waar zijn toepassing past op de
CUT Risk Hazard Matrix™, kan hij met meer vertrouwen de taak correleren naar
de handschoen of sleeve die het meest geschikt is voor zijn werk. 

CUT RISK HAZARD MATRIX™

De onderstaande illustratie van de CUT Risk Hazard Matrix™ toont de factoren die een rol spelen bij het bepalen van toepassingen voor
snijbestendige handschoenen of mouwen. 

Door de taken en toepassingen te plotten, bepalen we een CUT Risk Hazard
Factor (CRH: Factor™™) zoals aangegeven aan de rechterkant. De CRH: Factor™ is
een vergelijkende indicator die veiligheidsmanagers helpt bij het bepalen van het niveau van
potentieel gevaar met betrekking tot de taak of toepassing. Om dit verder uit te leggen, probeert de verticale as Force
Exposure relatief te kwantificeren hoeveel mogelijke kracht
kan worden uitgeoefend als er randcontact is met de handschoen of mouw. Het is duidelijk dat
er een hogere kracht zal optreden bij het hanteren van zwaardere of bewegende delen. De as Rand
Scherpte aan de onderkant correleert met de scherpte van de snijdreiging, waarbij
10 een vlijmscherp mes is en 0 een ruwe rand, zoals die van
een baksteen of metselwerkblok.

Het correleren van deze twee belangrijke factoren is essentieel om de mogelijke
ernst en het type trauma te bepalen dat ze zullen veroorzaken. Laten we als voorbeeld een werknemer gebruiken die bij het ompakken van /<>box cutters hanteert bij het ompakken. De kracht die nodig is om
tape op dozen te openen, kan worden bepaald op een niveau 5, terwijl de rand van het mes
ongetwijfeld vlijmscherp is, waardoor het ongeveer 10 op de randschaal wordt geplaatst - alles bij elkaar zouden we dit
uitdrukken als een CRH: Factor™ 5:10. Correleren van de CRH: Factor™ 5:10 on
de CUT Risk Hazard Matrix™ is gemakkelijk gelijk te stellen aan de ANSI Cut Scores, zoals te zien >

CONCLUSIE

Het selecteren van snijbestendige handschoenen of mouwen is geen lineaire wetenschap en het kiezen van de
hoogste snijniveau is niet noodzakelijkerwijs de beste bescherming of het beste product voor behendigheid
en productiviteit. We kunnen zien dat de juiste handschoenselectie multifactorieel is en gebaseerd is op het begrijpen van de basisprincipes van risico en taak><, terwijl de
behoeften zorgvuldig worden beoordeeld. We zijn allemaal op zoek naar een oplossing met één product, één niveau, maar dat is gewoon niet de beste
oplossing - zelfs niet met de geavanceerde vezelmaterialen en technische garens van vandaag. Ons doel
is om binnen de industrie te werken om iedereen beter vertrouwd te maken met de juiste
handschoen- en mouwselectie. Wij zijn van mening dat de CRH: Factor-waarden™ helpen om de vereiste met meer
te beoordelen en beter te correleren met EN- en ANSI-snijscores,
, terwijl ze dienen als leidraad voor productselectie om te voldoen aan prijspunten en voorwaarden. Als
toonaangevende leverancier van hand- en armbescherming is PIP van mening dat het onze plicht is
om veiligheidsmanagers en werknemers te helpen bij het maken van zelfverzekerde handschoen- en mouwkeuzes.